Révision & réparation en atelier
LORELEC, votre partenaire de confiance
Nos ateliers de Pulnoy (54), Saint-Priest (69) et Marseille (13) prennent en charge la révision, la réparation et le contrôle complet de vos machines tournantes : moteurs électriques, alternateurs, pompes, turbines… tout ce qui exige précision et savoir-faire.
Nos équipes disposent de moyens d’essai performants et d’un vrai retour d’expérience, ce qui nous permet d’assurer des interventions fiables et conformes aux standards industriels les plus exigeants.
Avec des années de pratique derrière eux, nos techniciens interviennent sur une grande variété d’équipements : moteurs basse et haute tension, rotors bobinés, moteurs ATEX, courant continu, mais aussi ventilateurs, alternateurs et génératrices.
Révision complète et fiabilisation des équipements
Nous assurons la révision complète de vos machines tournantes, quelles que soient leur technologie ou leur tension.
Nos interventions visent à restaurer les performances d’origine et à renforcer la fiabilité des équipements sur le long terme.
Machines asynchrones : révision de moteurs à cage ou à rotor bobiné, toutes tensions confondues.
Machines synchrones : moteurs et alternateurs, de basse ou haute tension.
Machines à courant continu : moteurs et génératrices, avec remise à niveau des composants.
Conformité ATEX : révisions réalisées selon la charte SAQR ATEX, garantissant le respect des exigences de sécurité.
Réducteurs et moteurs-réducteurs : inspection, révision et ajustement des éléments mécaniques pour assurer une durabilité optimale.
Chaque intervention est accompagnée de contrôles électriques et mécaniques complets, pour une fiabilité mesurable et durable.
Nos interventions mécaniques sur mesure
Nos équipes réalisent un large éventail d’interventions mécaniques de précision, essentielles à la fiabilité et à la longévité de vos équipements.
Nous assurons le chromage et la projection métallique pour la remise en état des portées et des surfaces d’usure, la fabrication sur mesure de turbines, ainsi que la réfection de volutes et l’usinage de collecteurs et d’arbres.
Chaque intervention est effectuée avec la rigueur et le soin qui font la réputation de nos ateliers, afin de garantir des performances durables et conformes aux tolérances les plus exigeantes.
Diagnostic complet et expertise technique
Nous réalisons un diagnostic complet de vos machines tournantes, combinant les analyses électriques, mécaniques, vibratoires et de bobinage.
Cette approche globale nous permet de détecter les déséquilibres, usures ou défauts internes avant qu’ils n’impactent la performance ou la sécurité de vos installations.
Notre engagement :
Assurer la fiabilité et la performance de vos équipements.
Bobinage de précision
Le bobinage est au cœur de notre savoir-faire.
Dans nos ateliers, chaque enroulement est réalisé avec une rigueur absolue, depuis la confection des bobines pressées, calibrées et préimprégnées jusqu’à la mise en place minutieuse dans les entrefers des moteurs et alternateurs.
Nos équipes travaillent à partir de fils émaillés ou guipés, qu’ils soient ronds ou méplats, selon les spécifications de puissance et d’application.
Cette maîtrise des matériaux et des techniques nous permet d’assurer un niveau de performance électrique et thermique optimal, conforme aux exigences les plus élevées de l’industrie.
Tous nos bobinages sont réalisés en classe thermique H, gage d’une résistance accrue aux hautes températures et d’une durabilité exceptionnelle des enroulements.
Chaque étape fait l’objet d’un contrôle rigoureux, garantissant la fiabilité et la précision du travail accompli.
Le résultat : des machines reconstruites à l’identique, prêtes à offrir à nouveau toute leur puissance et leur longévité.
Imprégnation et isolation des composants
Nous mettons en œuvre des procédés d’imprégnation à la pointe de la technologie, adaptés à la protection électrique et mécanique des bobinages et des composants associés.
Grâce au procédé VPI (Vacuum Pressure Impregnation), la résine pénètre en profondeur au cœur des enroulements, assurant une adhérence et une isolation parfaites.
Nous utilisons des résines Epoxy de classe thermique H et des résines sans solvant, offrant une excellente tenue diélectrique, une résistance élevée aux contraintes thermiques et une durabilité accrue des équipements.
Parlons de votre projet !
Laissez-nous vos coordonnées, notre équipe vous recontactera rapidement pour étudier votre projet et planifier la prise en charge de vos équipements.
Nos agences sont à votre disposition pour étudier vos besoins en révision, réparation ou maintenance de machines tournantes.
Demandez un devis personnalisé, sans engagement, et bénéficiez de l’expertise de nos techniciens pour définir la solution la plus adaptée à vos installations.
Nos agences
48, Avenue Charles de Gaulle, 54425 PULNOY
40, Rue du Dauphiné, 69800 SAINT-PRIEST
31, Rue d’Athènes, 13127 VITROLLES
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